鄂鋼1#、2#高爐礦焦槽除塵系統超低排放改造項目成功投產運行！

由華德環保公司承接的鄂鋼1#、2#高爐礦焦槽上槽下及槽前篩分間除塵改造項目從2019年10月28日投入試運營，經過一個多月的試運行及后期優化整改于2019年12月底正式投運！目前該項目運行效果優良得到鄂鋼領導和工人們的點贊。

從環境粉塵監測和煙囪排放監測數據看，環境粉塵濃度低于8mg/Nm³（完整密閉空間）和5mg/Nm³（非完整的密閉空間），煙囪排放濃度均低于10mg/m³，同時在線監測連續30天以上所有小時均低于10mg/m³以下，達到了本次改造的環保目標，滿足國家環保超低排放標準要求。

該項目涉及三套除塵系統，涵蓋廠區內二十余個轉運站，三百多個收塵點，管網錯綜復雜。改造前，原有除塵器系統及管網破損嚴重，部分除塵點由于距離除塵器太遠，管道過長，造成除塵管道堵塞，除塵系統各點風量不平衡，導致各轉運站等生產崗位粉塵無法捕集，而且設計遺漏塵源點多，帶料時，車間內很多區域粉塵彌漫，嚴重影響生產，危害操作工人健康。

針對392個分散收塵點，公司設計團隊常駐現場一個多月，與業主環保專工一起對每個收塵點逐一進行踏勘，對每套除塵系統的管網進行梳理，根據現場實際情況，因地制宜地設計方案。

該項目從2019年4月16日開工，歷經五個月的精心實施，于2019年9月16日開始聯動試車，并于10月28日交付投產，比原計劃工期提前了近一個月。改造完成后各塵源點集塵效果良好，以前“冒灰”的塵源點都得到了有效控制，車間環境得到了很大改善。經利舊維修后的除塵器漏風率大大降低，減少了“野風”的吸入，并通過管網的優化，過濾風速降低至0.8m/min以內，不僅保證了粉塵達標排放，而且提高了濾袋的使用壽命。通過新建的除塵器系統以及管網系統改造，將原有錯綜復雜的管網采用“就近劃分”的原則進行了優化，不僅管路簡潔，而且減少了系統阻力，降低了原風機的運行能耗，在改善環境、降低污染物排放的同時，也增加了礦粉的回收率，減少了資源浪費。