技術創新 保衛藍天

近期，我公司成功中標“湖北中特新化能科技有限公司220m2燒結脫硫脫硝工程”，該項目要求通過脫硫脫硝改造實現超低排放。

湖北中特新化能科技有限公司隸屬中信泰富旗下，該公司一直以來對供應商技術水平、服務質量、資金狀況、企業信譽等綜合實力要求非常嚴格，在該項目選定總承包單位過程中，湖北新冶鋼多次派出專業評審團隊，對擬參與投標單位進行實地考察并進行技術交流摸底。最終華德環保公司以最值得信賴的技術方案、合理的報價以及綜合業績，在眾多行業實力突出的競爭者中脫穎而出。此次中標該項目，充分驗證了公司近幾年致力于技術創新，顯著提升了公司競爭實力。同時湖北新冶鋼也成為華德環保公司參與實施的“綠色鋼廠”工程的又一家合作企業。

本次中標的220m²燒結脫硫脫硝工程采用的工藝路線是：新型CFB半干法脫硫+低壓旋轉脈沖噴吹高效布袋除塵+GGH換熱升溫+中溫SCR脫硝。保證出口SO₂排放≤35mg/Nm³（干標，16%氧），NO_x排放≤50mg/Nm³（干標，16%氧），顆粒物排放≤10mg/Nm³（干標，16%氧）。達到國家超低排放標準。工藝流程如下圖：

原煙氣由主抽風機出口煙道引出，送入新型循環流化床脫硫（CFB）脫硫塔，與脫硫劑、水接觸，發生物理、化學反應，煙氣中的SO₂、SO₃、HCl、HF等酸性污染物被吸收凈化。經吸收SO₂并干燥的含粉料煙氣出脫硫塔進入布袋除塵器進行凈化及進一步的脫硫反應，煙氣溫度降至~80℃左右，SO₂降至≤35mg/Nm³，粉塵濃度≤10mg/Nm³。布袋除塵器收集下的脫硫灰通過除塵器下的脫硫灰再循環系統，返回脫硫塔繼續參加反應，如此多次循環。多余的少量脫硫灰渣通過氣力輸送至脫硫灰庫內，再通過罐車或二級輸送設備外排。

脫硫后的煙氣經過回轉式換熱器GGH與脫硝后的凈煙氣進行熱交換，溫度升高至約250℃后由熱風爐繼續升溫至脫硝反應溫度（280℃左右），進入SCR脫硝反應器進行脫硝凈化處理，本項目采用氨水蒸發成氨氣低于5%左右的混合氣體作為還原劑，在催化劑的作用，還原劑（氨氣）選擇性的與煙氣中的NOx反應，生成無害的氮氣和水，從而去除煙氣中的NO_X。凈化后的高溫煙氣經GGH與原煙氣換熱降溫后，由引風機送至煙囪達標排放。

本工程，華德環保采用了多項自主研發的新技術：

1、通過對國外傳統的CFB脫硫塔進行升級改造，特別是采用先進的CFD流場模擬技術對煙氣入口段和出口段進行設計，使煙氣流場更均勻穩定，避免塔內落灰現象，有利于穩定運行和提高脫硫效率，同時最大程度降低塔內磨損，大幅提高設備使用壽命。

2、對熱風爐系統進行優化，通過計算機流場模擬技術設計的高溫煙氣混合器，通過高溫煙氣摻入流場的模擬分析，以及熱、冷風干擾的實驗，有效實現了煙氣的高效混合均勻，使得脫硝效率得以有效保證。

3、SCR脫硝反應器優化,重點優化設計AIG和反應器入口整流裝置。在SCR煙氣脫硝系統中，氨氣必須與煙氣充分而均勻的混合才能確保其和氮氧化物充分結合，煙氣脫硝反應器整流裝置的優化有著重要的意義。

中國寶武的企業使命是“驅動鋼鐵生態圈綠色智慧轉型發展、促進企業各利益相關方共同成長”，作為中國寶武旗下新城市建設板塊的專業環保公司，華德環保公司牢記企業使命，堅持將“綠色發展”、“技術創新”作為公司發展戰略，一直堅持走創新發展之路，致力于為客戶提供綠色技術解決方案。近年來，公司通過技術引進、合作創新，到自主研發、自主創新，在技術創新發展道路上，一步一個腳印，逐步形成了完整的技術創新體系，培養了一批綜合實力較強的創新人才隊伍，承接實施了一批具有里程碑意義的工業煙氣及水環境治理項目，通過不斷創新發展，公司綜合競爭實力顯著提升。

   未來公司將進一步深耕煙氣治理及水處理領域，為實現廢氣“超低排”、廢水“零排放”、固廢“不出廠”深度履行環保企業責任，致力于為綠色工廠及城市綠色發展做貢獻。